产品特点

• 高精度加工：所有轴配备强劲无磨损直驱电机，每轴均可达到 60 m/min 的进给速度，确保高效加工。

• 高光洁度 3D 加工：采用瑞士飞速高速主轴，高扭矩、耐用且易维修，可使用小刀具实现高光洁度的 3D 加工。

• 高精度主轴补偿系统：罗德斯专利设计的主轴长度自动补偿系统，无需预热即可进行高精度加工。

• 先进的控制系统：基于 Windows 操作系统开发的 RMS6 控制系统，每句程序处理时间小于 0.1 毫秒，预读能力大于 10000 句，插补精度小于 1 纳米，加工效率比 FANUC 控制系统快 30%以上。

• 强大的加工能力：机床结构良好，能满足各种材质的开粗及精加工要求，如石墨、铜、铝、钢及硬化钢、陶瓷、硬质合金等。


技术参数

 参数      规格     
 **机床行程**      500 mm x 455 mm x 240 mm     
 **工作台尺寸**      550 mm x 450 mm，14 mm T 型槽，间距 50 mm     
 **最大高度**      450 mm（主轴端面到工作台）     
 **工作台最大承重**      最大 400 kg     
 **进给速度**      0–42,000 mm/min     
 **主轴（标配）**      42,000 rpm，14 kW，HSK E40，最大刀具直径 16 mm（可选其他型号主轴）     
 **刀库**      21 位（直列式），可选配 35 位或更多位刀库（链式刀库，加工中可装卸刀具），集成激光对刀仪     
 **废屑处理**      两个机底废屑箱，可选自动排屑装置     
 **机床重量**      约 6.0 t     
 **机床外形尺寸**      W 2710 mm x L 2350 mm x H 2350 mm     

应用领域

• 模具制造：适用于光学、冲压、汽车、医疗、通讯、印钞、造币等高端模具制造领域。

• 刀具加工：能够高效加工各种类型的刀具，满足高精度和高光洁度的要求。


公司简介
罗德斯技术（深圳）有限公司是德国罗德斯在中国的分支机构。德国罗德斯拥有 200 年的模具制造经验，其高速加工中心和坐标磨产品在行业内享有盛誉。罗德斯的机床在设计、控制和驱动技术方面进行了深度开发，优化了加工精度、表面质量和动态性，以实现最高性能。截至目前，罗德斯已经在 50 多个国家安装了 3000 多台机器。